供热集中控制系统

系统概况：

　　锅炉自动化节能控制系统，是对锅炉设备中的电加热、水泵较大型电动机采用相应容量的能控制改变电机转速的变频器启动控制。并在锅炉中增加检测压力的压力传感器，变送器，检测温度的温度传感器，变送器，检测液位的传感器变送器，检测炉温的热电偶传感器，检测锅炉内正负压值的压差传感器，检测炉膛含氧量的氧化锆传感器。并在控制柜中加装可编程序控制器并配置各种采集A/D模块。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。锅炉的运行和监控、各个动力的调节都可以通过计算机上位软件系统进行调节和数据给定。计算机系统可以记录历史数据，如果配置打印机以后还可以打印运行的数据。

　　● 利于及时了解并掌握热源、热网拟给的参数与运行状况。通过热源及热力站的远传仪表，可随时地在中央控制中心异地监视系统各个位置的温度、压力、流量与热量的状况，便于管理。

　　● 利于节能降耗。一方面是对热网参数做出调整，减少水力失调，冷热不均;另一方面是匹配热量、按需供热。现在的集中供热系统往往是巨大复杂的，对于失调现象的消除需在正确的调解方案指导下，在集中指挥下，在供热阶段的各个时期均要进行反复多次调整工作的结果，而不是仅在系统投入前仅对各站进行一次调节就能解决问题的。在采暖季节里，室外参数是变化的，由于建筑的热惰性造成在供热时反映在温度上的滞后性以及按人的作息规律如何实现人性化供热等均对按需供热提出新的要求。显示在传统的手工操作条件下，这些工作对于技术人员是不可能完成的。

　　● 利于实现减员增效。在自控的帮助下，供热企业甚至可以取消本企业维修人员，将供热系统的维护、保养等工作转由社会专业的安装公司来承担。利于及时发现故障，确保供热安全。

　　● 利用建立运行档案，形成企业信息，实现量化管理。将运行的数据形成数据库，便于查询、分析与总结。